FÜR AUTOMOBILZULIEFERER
FÜR MITTELSTÄNDISCHE AUTOMOBILZULIEFERER
Wie Sie Ihre Lagerbestände garantiert in 12 Wochen um 30% senken...
... und eine Planung aufbauen, die Ihre Auslastung steigert, Material sichert und kurzfristig auf schwankende Bedarfe reagiert - ohne in zusätzliche Software zu investieren und ohne Ihre Organisation zu überlasten.
Wie das geht, erfahren Sie in diesem Video!
Erhalten Sie sofort Liquidität und steigern Sie gleichzeitig die Resilienz Ihrer Supply Chain
Vermeiden Sie andauernd fehlendes Material und Überkapazität, indem Sie rechtzeitig auf stark schwankende Bedarfe reagieren können
Steigern Sie Ihre Termintreue indem Sie Ihre Fertigung an strategischen Punkten entkoppeln und dadurch Ihre Durchlaufzeiten reduzieren
Steigern Sie Ihre Produktivität, indem Sie die schwankungen in Ihrer Fertigung reduzieren, durch die Einführung einer nivellieren Planung
Wir ermitteln Ihre Potenziale unverbindlich und kostenlos
Bewährte
Best Practices
Sichtbare
Ergebnisse
Frei wählbarer
Fokus
Flexible Vorgehensweise
Befähigung
Ihrer Mitarbeiter
Kostenloster
Potenzialcheck
Bekannt aus
DAS SAGEN UNSERE KUNDEN
Lieber Entscheider,
vermutlich suchen Sie nach neuen Möglichkeiten Ihre Lagerbestände kurzfristig zu reduzieren?
Sie haben unser Angebot gesehen und denken sich, "wie soll das gehen - 30% weniger Bestand in 12 Wochen"?
Software? Viel Arbeit? Klappt sowieso nicht?
Lassen Sie mich direkt auf den Punkt kommen...
80% der Ursachen für Überstände, Fehlteile oder verspätete Lieferungen hängen nicht davon ab, ob Sie mit einer modernen Software planen oder ob Ihre Lieferanten unzuverlässig sind...
Das ist fasst überall so.
Was ist also das Problem?
-
Sie passen Ihre Kapazitäten nicht rechtzeitig an den Bedarf an
-
Sie vernachlässigen die Restriktionen Ihrer Supply Chain
-
Sie wissen nicht, wie viel Bestand Sie eigentlich benötigen
Woher ich das weiß? Weil das bei den mittelständischen Zulieferern fast überall so ist.
GEHT ES IHNEN WIE 60% DER ZULIEFERER?
Kenneth Hytrek - Gründer der Leanovative Consulting GmbH
Erfahren Sie, wie Sie jetzt kurzfristig Liquidität gewinnen
WAS SIE ALS ZULIEFERER ERWARTEN KÖNNEN
Kurzfristige Liquidität
Sie erhalten kurzfristig Liquidität in Millionenhöhe, in dem Sie unnötige Lagerbestände freisetzen, um in Wachstum, Digitalisierung oder Nachhaltigkeit zu investieren
Pünktliche Belieferung
Sie vermeiden Expressfahrten und Eskalationen, in dem Sie rechtzeitig auf schwankende Bedarfe und Marktrisiken reagieren, genau das Personal und Material haben, was Sie benötigen und Ihre Kunden pünktlich beliefern
Zusätzliche Kosteneinsparung
Sie sparen zusätzlich 5% bis 10% Ihrer Logistikkosten, in dem Sie Ihre Lagerauslastung drastisch reduzieren und dadurch weniger Fläche, Personal und Equipment benötigen
UNSER ERFOLGSANSATZ - DIE LEAN50/5-METHODE
Um Ihre Lagerbestände in so kurzer Zeit abbauen zu können, nutzen wir unsere spezielle Lean 50/5-Methode. Dabei starten wir mit den 5% Ihres Portfolios, bei dem Wert, Reichweite und Reaktionsfähigkeit Einfluss auf 50% Ihres Gesamtbestandes nehmen.
Je nachdem, ob Sie nur kurzfristig Bestände senken oder das gesamte Potenzial Ihrer Planung ausschöpfen wollen, durchlaufen wir gemeinsam bis zu fünf Phasen bis zur effektiven Planung:
1. Sales & Operations Planning
Erkennen Sie Marktrisiken und Bedarfsschwankungen frühzeitig und passen Sie Ihre Kapazitäten und Bestellmengen kostenoptimiert daran an
2. Planung & Disposition
Bauen Sie eine Planung und Disposition auf, die Ihre Fertigung von Bedarfsschwankungen entkoppelt und mit minimalen Beständen für mehr als 97% Termintreue sorgt
3. Pull-Steuerung
Entkoppeln Sie Ihre Fertigung an strategischen Stellen, um Ihre Durchlaufzeit zu reduzieren und kurzfristiger auf Bedarfsänderungen reagieren zu können
5. Proaktive Steuerung
Erhalten Sie volle Transparenz über Ihre Supply Chain und ermöglichen Sie Ihren Mitarbeitern selbstständig und proaktiv Abweichungen zu managen
4. Systembereinigung
Verwerten, verkaufen oder verwenden Sie veraltete Bestände wieder und vermeiden Sie Abschreibungen und unnötige Lagerkosten
FALLSTUDIEN UNSERER KUNDEN
Problem
Unser Kunde hatte eine Liquiditätskrise und musste seine Reserven kurzfristig aufstocken. Hinzu kamen jährlich zwischen 1 – 3 mio. EUR kosten für Expressfahrten, da kurzfristig schwankende Bedarfe und die hohen Wiederbeschaffungszeiten für Material andauernd zu Fehlteilen in der Fertigung führten. Die Planung erfolgte über das ERP und Excel.
Ziel
Kurzfristige Freisetzung von 19 mio. EUR (30%) Lagerbestand und Steigerung der Materialverfügbarkeit auf 97%
Lösung
Im ersten Schritt wurden Abverkauf und Verwertung von Altbeständen gestartet. In Schritt 2 wurden die Systemparameter in Planung und Disposition optimal eingestellt, Zielbestände definiert und diese an eine Grob-Pull-Steuerung geknüpft. Anschließend wurden Überbestellungen verschoben/storniert und die Fertigung u.a. durch Überstundenabbau gedrosselt, um Überstände der Fertigwaren abzubauen. Parallel wurde eine Programmplanung aufgesetzt, mit der Material-, Personal- und Schichtbedarf rechtzeitig angepasst werden konnten.
Ergebnis nach 12 Wochen
Verfügbarkeit Material: > 90%
Bestand: -25,9 mio. € (-41%)
Ext. Lager: -1,4 mio. € p.a.
Expressfahrten: -80%
Antriebshersteller
(840 Mitarbeiter)
Problem
Unser Kunde bekam starken Druck von Banken und Eigentümern, kurzfristig Liquidität freizusetzen, um die Finanzierungszusage für die anstehenden Investitionen der Gruppe zu erhalten. Die Planung erfolgte mittels ERP, teilweise in Excel und auf Basis zahlreicher fehlerhafter Stammdaten.
Ziel
Kurzfristige Freisetzung von 30% (17 mio. EUR) Lagerbestand
Lösung
Im ersten Schritt wurden Abverkauf und Verwertung von Altbeständen gestartet. In Schritt 2 wurde der Fertigungsmix auf High- und Low-Runner neuverteilt und die Bestellmengen bzw. Sicherheitsbestände neu eingestellt, ohne dabei die Frachtkosten zu erhöhen. Die daraus abgeleiteten Zielreichweiten wurden anschließend an eine Grob-Pull-Steuerung geknüpft. Zuletzt wurde durch einen Zusatzauftrag die Fertigung auf einen anderen Bereich verlagert und Überbestände abgebaut. Überbestellmengen wurden verschoben oder storniert.
Ergebnis nach 12 Wochen
Bestand: -18,4 mio. € (32%)
Ext. Lager: -0,5 mio. € p.a.
Kabelhersteller
(930 Mitarbeiter)
Batteriehersteller
(670 Mitarbeiter)
Problem
Unser Kunde hatte eine Reichweite bei Rohmaterialien von über 3 Monaten mit rund 118 mio. EUR gebundenem Kapital und kämpfte trotzdem mit häufigen Stillständen in der Fertigung aufgrund fehlenden Materials, wobei 83% des Materials aus China bezogen wurde. Zusätzlich mussten aufgrund einer 95% Lagerauslastung jährlich für rund 900 TEUR externe Lagerflächen angemietet werden.
Ziel
Senkung der Lagerbestände um 20 mio. EUR (17%) und Sicherung der Materialverfügbarkeit zu 100%
Lösung
Im ersten Schritt wurden Abverkauf und Verwertung von Altbeständen gestartet. In Schritt 2 wurden die Dispositionsparameter an die bestehenden Wiederbeschaffungszeiten und Lieferfrequenzen angepasst und die Sicherheitsbestände neu ausgelegt.
Ergebnis nach 12 Wochen
Verfügbarkeit Material: > 97%
Bestand: -21,2 mio. € (-18%)
Ext. Lager: -0,9 mio. € p.a.
Erfahren Sie, wie Sie ähnliche Ergebnisse erzielen können
Zahlreiche Unternehmen vertrauen bereits unserer Expertise in der Supply Chain Planung
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WIESO UNSERE KUNDEN SO ZUFRIEDEN SIND
Unsere Arbeitsweise ist das Ergebnis aus jahrelanger Erfahrung in zwei gegensätzlichen Welten. Lean Transformation und Taskforce Management.
Eine Lean Transformation setzt auf Change, Ausbildung und langfristige Verbesserungen. Eine Taskforce hingegen darauf, das Ergebnis schnellstmöglich zu erreichen.
Dabei spielt es keine Rolle, ob unsere Kunden mit einem APS-System, in Excel oder auf einem Blatt Papier planen.
Daraus haben wir unseren heutigen Erfolgsansatz entwickelt.
ÜBER KENNETH HYTREK UND TEAM
Kenneth Hytrek studierte im Master Industrial Engineering in Aachen und verfügt bereits über eine zwölfjährige Berufserfahrung im Bereich Lean & Operational Excellence mit Schwerpunkt Planung, Produktion & Logistik.
Nachdem er acht Jahre in verschiedenen mittelständischen Unternehmen und Konzernen tätig war, stieg er 2014 in die Beratung ein und gründete 2018 Leanovative.
Als Geschäftsführer der Leanovative konnten er und sein Team seit Gründung bereits über 30 Unternehmen dabei helfen, ihre Planungsprozesse zu optimieren. Darunter waren große und mittelständische Unternehmen wie BOSCH, Gebauer & Griller oder ADIENT.
Dazu kommt die Erfahrung aus über 1.000 Workshops im Rahmen von Projekten zur Einführung von Lean Management in Produktion und Logistik.
SO FUNKTIONIERT DER POTENZIALCHECK
1
Terminbuchung
Sie vereinbaren einen Potenzialcheck, in dem Sie sich einen 45-Minuten-Teams-Slot über den gelben Button buchen.
2
Erstgespräch
Sie erklären uns Ihr Problem, wir zeigen Ihnen konkret, wie Sie Ihre Liquidität und Planung sofort verbessern.
3
Potenzialcheck
Mit ausgewählten Führungskräften ermitteln wir in 1,5 Std. Ihre garantierten Potenziale und geben Ihnen einen klaren Plan.
HÄUFIGE FRAGEN
Unsere Antworten auf Ihre
Das kommt ganz darauf an, wie viel Lagerbestand Sie reduzieren wollen und ob Sie zusätzlich an Ihrer Termintreue und oder Langfristplanung arbeiten möchten. Eine Bestandsreduktion von 15% - 20% lässt sich meist schon in 3 - 6 Wochen einstellen, 40% und eine vollständige Überarbeitung Ihrer Lang- und Kurzfristplanung dauern erfahrungsgemäß bis zu 12 Wochen, da hier mehr Zeit für die Implementierung, Ausbildung und Stabilisierung aufgewendet werden muss.
Wie lange dauert ein Projekt?
Nach 12 Wochen hat sich Ihr Lagerbestand bereits bis zu 40% reduziert, Sie vermeiden Fehlteile und liefern pünktlich. Die Projektarbeit selbst läuft jedoch meist nur in den ersten Wochen. Allerdings dauert es nach Anpassung Ihrer Parameter und Prozesse meist noch einige Zeit, bis sich der Bestand abgebaut bzw. Ihre neuen Prozesse greifen. Das hängt insbesondere mit dem Raktionsfenster Ihrer Fabrik bzw. Ihren Lieferanten zusammen. Aus diesem Grund dauert es in den meisten Fällen bis zu 12 Wochen.
Welches Ergebnis habe ich nach 12 Wochen?
Ja!
Könnt Ihr das Ergebnis garantieren?