Was unsere Kunden sagen
Kann Ihre Fabrik in 3 bis 4 Jahren überhaupt noch mithalten?
Genau wie wir, wissen Sie, dass die gesamte Branche unter massivem Druck steht. Vermutlich kämpfen auch Sie mit einer dieser vier Situationen:
Gestiegene Preise für Rohstoffe, Energie, Zinsen und Personal belasten Ihr Ergebnis stark. Durch das schlechte Rating der Banken wissen Sie nicht, ob Ihre zukünftige Finanzierung noch sicher oder bezahlbar ist.
Ihre EBIT-Marge liegt unter 5%
Ihre Supply Chain ist träge
Nach den jüngsten Krisen wissen Sie, dass Ihre Existenz davon abhängen wird, wie schnell Sie Ihre Kapazitäten und Fixkosten an abrupte Bedarfsschwankungen anpassen können (Supply Chain Resilienz)
Sie haben ein Produktivitätsdefizit
Nach Branchenvergleich ist Ihre Personaldecke zu hoch. Sie brauchen eine höhere Produktivität in Produktion und Supportbereichen. Ihre Anlagen haben eine Effektivität (OEE) unter 80%.
Ohne Sie läuft nur wenig
Sie haben einen guten Plan, schaffen es aber nicht, diesen auf den Shopfloor zu bringen. Ihre Mitarbeiter lösen die Ursachen Ihrer Probleme nicht, sondern bekämpfen meistens nur die Symptome.
Wie lange können Sie diesen Zustand noch aufrecht erhalten?
Verschwenden Sie keine Zeit.
Sechs Bereiche in denen Sie garantiert kurzfristig Millionen heben
Sie kennen Ihre Probleme und arbeiten bereits an vielen Lösungen. Hin und wieder fragen Sie sich, ob es nicht einen schnelleren Weg gibt, Ihr EBIT endlich wieder über den Branchendurchschnitt zu katapultieren
Aus über 100 Projekten zur Kosten- und Bestandssenkung wissen wir, dass auch Sie noch viel kurzfristiges Potenzial in diesen Bereichen liegen lassen
Organisation und
Führungsspannen
Anpassung von Organisation und Führungsspannen an moderne
best Practices
10% - 20% indirekte Produktivität
Segmentierung, Fluss und Austaktung
Segmentierung der Fertigung in Wertströme und Austaktung der Mitarbeiter - das geht auch bei Einzelstückfertigung
20% - 30% Anlagen- und Mitarbeiterproduktivität
Glättung, Steuerung und Rüstzeitreduktion
Pullgesteuerte Fertigung in optimaler Rüstreihenfolge und Reduktion des Rüstaufwandes
10 - 30% Anlagenproduktivität und 40 - 70% Durchlaufzeit
Portfolio, Planung und Flexibilisierung
Portfoliobereinigung, rollierende Planung, Anpassung zugehöriger Parameter und Flexibilisierung des Personals
10% - 20% Fabrikkosten und
20 - 40% Lagerbestand
Dynamische Qualitätsprüfung
Ausbau von Maßnahmen zur Vermeidung, Erkennung und Behebung von Fehlern und Nutzung dynamischer Prüfungen
20 - 50% Qualitätskosten
Transparenz und
Steuerung
Abweichungen frühzeitig erkennen und Personal befähigen, diese selbstständig zu lösen
10 - 20% Fabrikkosten
Ihre Herausforderung besteht jetzt darin, die 5% der Maßnahmen zu finden und umzusetzen, die Ihnen sofort 50% Ergebnisverbesserung bringen und nicht erst in 12 Monaten - genau das machen wir mit Lean 50/5
Das können Sie erwarten
IDEOLOGIE GEGEN ERGEBNIS
Verschwenden Sie keine Zeit mit ideologischen Projekten, realisieren Sie kurzfristige Ergebnisse durch ein Lean-50/5-Programm
Nachhaltige
Ergebnisse
Durch die Erfahrung und Qualifikation im Programm werden Ihre Mitarbeiter befähigt, auch nach dem Projekt kontinuierlich weitere Einsparungen zu realisieren
Bessere
Prozesse
Lean 50/5 Programme sind keine Rotstiftprogramme, sondern verbessern die Leistungsfähigkeit Ihrer Fabrik
Kurzfristig Millionen mehr EBIT und Liquidität
Durch die bewährten Lean 50/5 Best Practices lassen sich Kosten und Bestände kurzfristig im Millionenbereich senken