VALUE CREATION DONE FOR YOU!
Erfolgsbasierte Effizienzprogramme bei produzierenden Unternehmen zur schnell wirksamen Steigerung von EBIT und Liquidität für Investoren und Private Equity
Erfahren Sie in welcher Zeit, welche Ergebnisse bei Ihrer Beteiligung möglich sind
Das Ende von Buy Low – Sell high
Value Creation wird immer mehr zum zentralen Erfolgsfaktor für Investorenaktivitäten
Die Grenzen von
Buy low – sell high
Ohne systematische Professionalisierung und Value Creation laufen Investoren Gefahr, dass sich die geplanten Renditen nicht realisieren lassen. Oder im Falle eines Weiterverkaufs die angestrebte Wertsteigerung.
Notwendigkeit für messbare Ergebnisse
Für einen erfolgreichen Exit müssen Investoren vermehrt nachweisen, dass gestartete Maßnahmen tatsächlich messbare Verbesserungen gebracht haben. Fehlende Beweise für den Beitrag zur Top- und Bottom-Line können den Unternehmenswert erheblich mindern und den Verkaufserfolg gefährden.
Mehr Liquidität und Effizienz als Hebel
Erfahrungsgemäß liegen die größten Hebel für Value Creation in Wachstum, Liquidität und Effizienz (für Personal- und Materialkosten). Effizienzprogramme zahlen dabei kurzfristig auf alle vier Hebel ein und geben den nötigen Spielraum für Investitionen.
Fakt ist
Wenn Sie einen zuverlässigen Partner haben, der in kurzer Zeit messbare Ergebnisse bei Materialkosten, Personalkosten und Lagerbestand erzielt, könnten Sie die Rendite Ihrer Beteiligung leicht verdoppeln.
und Potenzial kostenlos bewerten lassen
Value Creation – Oftmals leichter gesagt als getan
Die Umsetzung von Transformationsprogrammen birgt zahlreiche Herausforderungen, die oft nicht ausreichend adressiert werden. Dies führt dazu, dass die angestrebten Ergebnisse nicht im gesetzten Zeit- und Budgetrahmen erreicht werden.
Vier Herausforderungen, die Ihre Rendite unnötig schmälern
Unklarer Beitrag zum Unternehmensergebnis
Viele Veränderungen verpuffen, weil Sie nicht mit den Steuerungs- und Kennzahlensystemen Ihrer Beteiligung verknüpft sind. Was genau der Effekt war, können Sie oft nicht sagen
Mangelndes Know-how und Performance-Kultur
Beschränktes Management- und Methodenwissen sowie eine schwach ausgeprägte Performance-Kultur hindern Ihre Beteiligung daran, die notwendigen Veränderungen schnell und effektiv umzusetzen. Ohne eine starke Führung und klare Prozesse bleibt der Wandel oberflächlich.
Überforderung der Organisation
Zu viele, zu große und zu schnelle Veränderungen ohne ausreichende Einbindung der Organisation können zu Chaos und Widerstand führen. Gleichzeitig sind oft zu wenige relevante und einfach umsetzbare Maßnahmen vorhanden, die schnell Wirkung zeigen könnten.
Unzureichende operative Unterstützung
Investoren bieten oft nur Unterstützung auf Geschäftsführungsebene an. Ohne gerichtete Unterstützung in den Kernbereichen werden die großen operativen Hebel (Materialkosten, Produktivität, Qualität, Bestand, Liefertreue) häufig nur in geringem Maße umgelegt, weil niemand weiß, wie man trotz der typischen Probleme kurzfristig Ergebnisse erzielen kann.
Das Fazit ist:
Bis zu 70% der Verbesserungsinitiativen scheitern insbesondere aufgrund fehlender Messbarkeit und mangelnder Methodenkompetenz – deshalb haben wir unser Zero-Based-Effizienzprogramm entwickelt
ZERO-BASED-EFFIZIENZPROGRAMME
Das Unternehmen so denken, als würde man es neu aufbauen (zero-based)
Unsere Effizienzprogramme sind speziell darauf ausgelegt, EBIT, Liquidität und Wettbewerbsfähigkeit produzierender Unternehmen in kurzer Zeit zu steigern – dabei besteht die größte Herausforderung darin, die Organisation zu befähigen, das neu geschaffene Niveau zu erhalten und fortlaufend eigenständige Verbesserungen zu treiben.
Wenn Sie einen Bereich so denken, als müssten Sie ihn von Grund auf errichten, erhalten Sie eine Vorstellung davon, wie viel Ressourcen derzeit verschwendet werden – Die Herausforderung besteht jetzt dann darin, diese Lücke schnellstmöglich und nachhaltig zu schließen. Im Grunde schaffen wir an den richtigen Stellen Transparenz, bauen Überkapazitäten kurzfristig ab und etablieren gezielt moderne Best-Practices aus Organisations-, Lean-, Operations- und Supply-Chain-Management, die Sie in den effizientesten Unternehmen der Welt finden – gepaart mit künstlicher Intelligenz.
ERGEBNISSE NACH 6 BIS 9 MONATEN
ø 26%
höhere Produktivität in Organisation und Fabrik
ø 32%
Weniger Lagerbestand bei profitabler Liefertreue
100%
mehr Transparenz
und Kontrolle
Bessere Qualität, schneller geliefert, zu geringeren Kosten
und Potenzial kostenlos bewerten lassen
Erfahrungsberichte unserer Kunden
Erfolge, die überzeugen:
Lernen Sie unsere Arbeitsweise besser kennen
9 mio. € mehr EBIT und 38 mio. € weniger Lagerbestand in 9 Monaten durch mehr Exzellenz in Organisation und Fabrik
Ausgangssituation
Gesteigerte Wettbewerbsintensität aus Asien und die zunehmenden Regulatorik hatten die Ergebnissituation in den letzten Jahren deutlich angespannt. Darüber hinaus führten unzuverlässige Lieferketten und volatile Bestellvolumen zu einem horrenden Anstieg der Lagerbestände.
Ergebnisse der Zusammenarbeit
Gemeinsam mit Leanovative wurde ein Effizienzprogramm mit Transformationscharakter umgesetzt. Neben dem Aufbau eines übergreifenden Performance- und Shopfloor-Managements wurden Überkapazitäten unternehmensweit abgebaut und Best Practices in Vertrieb, Supply Chain und Fabrik eingeführt. Darüber hinaus konnten durch die installierten Problemlösungs-Runden mehrere tausend Kleinprobleme eigenständig durch die Teams gelöst werden. Den größten Einfluss auf das EBIT hatte der Abbau der Überkapazitäten, die Optimierung des Organigramms, die Austaktung von Fertigung und Logistik und die Reduktion von Ausschuss und Nacharbeit. Größter Hebel auf den Lagerbestand, war die Definition profitabler Zielbestände, die Straffung der Disposition, die Einführung einer Sales & Operations Planung und die Optimierung von Losgrößen und Fertigungsfrequenzen.
Highlights
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Die Kosten für Leanovative waren "Peanuts" im Vergleich dazu, was es gebracht hat
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Erste messbare Ergebnisse nach 3 Wochen
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Mehrere Millionen Euro Einsparung in den ersten 3 Monaten
Sven Bauer
Eigentümer und CEO der BMZ-Group
Batteriesystementwicklung und -montage
29% mehr Produktivität und 32% weniger Lagerbestand nach 6 Monaten durch mehr Exzellenz in Organisation und Fabrik
Ausgangssituation
Die hohe Inflation und die zunehmende Entwicklung der OEMs in den Bereich der elektrischen Düsenherstellung hatte das Ergebnis der Gruppe unter Druck gesetzt. Zusätzlich standen substanzielle Investitionen an, die ohne Aufnahme von zusätzlichem Fremdkapital gestemmt werden sollten. Lieferfähigkeit, Liquidität und Produktivität standen daher im Fokus der Optimierung.
Ergebnisse der Zusammenarbeit
Die Zusammenarbeit startete unmittelbar am Standort Polen, wo Lagerbestand und Produktivität im Fokus der ersten Maßnahmen standen. Das Fabriklayout wurde effizient umgestellt, die Logistik ausgetaktet, die Planung und Disposition optimiert und Transparenz und Shopfloor-Management ausgerollt. Zusätzlich wurde das Organigramm reorganisiert. Nach dem Anlauf des Programms im polnischen Werk, wurden die Projekte in Werken Deutschland und China bzw. in den globalen Ressorts Vertrieb, Einkauf und Finanzen gestartet. Nach Umsetzung der größten Blöcke wurde die Unterstützung durch Leanovative sukzessive zurückgefahren, um Nachhaltigkeit und neu vermittelte Kompetenzen abzusichern.
Highlights
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Deutlich messbare Ergebnisse nach 4 Wochen
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Das Unternehmen arbeitet selbstständig an weiteren Verbesserungen weiter
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Führungskräfte, die Ihre Bereiche unter Kontrolle haben
Volker Ritzert
CEO der Wessel-Werke
Marktführer für elektrische Staubsaugerdüsen
32% weniger Bestand, 26% mehr Produktivität und 0,5 mio. EUR geringere externe Lagerkosten nach 9 Monaten
Ausgangssituation
Unser Kunde bekam starken Druck von Banken und Eigentümern, kurzfristig Liquidität freizusetzen, um eine attraktive Finanzierung für die anstehenden Investitionen der Gruppe zu erhalten. Zusätzlich musste die Produktivität am Standort Österreich aufgrund der hohen Lohnkosten in Administration und Fabrik gesteigert werden.
Ergebnisse der Zusammenarbeit
Aufgrund des Umfangs der anstehenden Änderungen wurde das Programm als Transformation aufgesetzt. Nach der Entwicklung von Standortvision, -strategie und Kommunikationskonzept wurde mit dem Roll-Out eines umfassenden Shopfloor-Management und Problem-Solving gestartet. Die Produktivität in der Fabrik wurde im Wesentlichen durch Mehrmaschinenbedienung, Rüstzeitoptimierung, 5S und eine flexible Mitarbeitereinsatzplanung realisiert. Um Durchlaufzeiten, Liefertreue und Lagerbestand zu optimieren wurde die Fertigung segmentiert, wirtschaftliche Losgrößen definiert, eine effektive Kapazitätsplanung aufgebaut und die Fertigung nivelliert. Weitere Schwerpunkte waren die Verschlankung der Organisation und die Reduktion der Qualitätskosten.
Highlights
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Shopfloor-Management zum besten in ganz Österreich ausgezeichnet
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Jährlich 1 mio. € selbstständige Einsparung durch Problemlösungsmeetings
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Kurzfristige Reaktion auf Abwesenheit ohne zusätzliches Personal durch Flex-System
Antoine van Horen
Managing Director Österreich
Führender Kabelhersteller
Weitere Kundenstimmen
Beschreibt das Ihre aktuelle Situation?
Wenn Ihre Beteiligung Schwierigkeiten hat, Prozesse in Verwaltung, Fabrik oder Supply Chain zu zu verschlanken, dann ist jetzt der richtige Zeitpunkt, um externe Impulse zu geben.
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Wie uns 15 Jahre harte Umsetzung unvergleichbar gemacht haben
Wenn Sie 15 Jahre lang daran gemessen werden, ob die Verbesserungen auch bereits nach kurzer Zeit in der GuV sichtbar sind, macht das etwas mit Ihnen...
Es verwandelt Sie in einen absoluten Pragmatiker, der weiß, wie er Menschen da abholt, wo sie stehen, bereichsübergreifend im Team arbeitet und eine Fabrik aufbaut, die deutlich an den Wettbewerbern vorbezieht.
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So arbeiten wir zusammen
1
Kostenloses Erstgespräch [60 min.]
Klicken Sie unten auf den Button und wählen Sie einen passenden Termin für ein kostenloses Erstgespräch.
Auf Basis unseres Austauschs finden wir heraus, ob unsere Effizienzprogramme die richtige Lösung für Ihre Beteiligung sind und geben Ihnen praktische Ansätze an die Hand, die Sie in Ihrer Situation direkt nutzen können.
2
Kostenlose Vor-Ort-Analyse (1 bis 2 Tage)
Wir besuchen die Fabrik, machen Stichprobenanalysen und sprechen mit Führungskräften und Mitarbeitern.
Anschließend können wir Ihnen genau sagen, welche Ergebnisse wir in welcher Zeit erreichen können, welche Bereiche Teil des Effizienzprogramms werden sollten und wie wir genau vorgehen.
3
Nachhaltige Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit
Wir definieren die Teams, führen die Analyse durch und setzen erste kurzfristig wirksame Maßnahmen um.
Wir schaffen Transparenz, bauen Überkapazität und Überbestand ab und führen parallel in den ausgewählten Bereichen die Methoden und Maßnahmen ein, die Ihnen sichtbar weiterhelfen.
Jetzt prüfen, ob unser Effizienzprogramm Ihnen helfen kann
Über Leanovative Consulting
Zahlen für messbare Ergebnisse!
Gründung
2018
Team
12 Mitarbeiter
10 Expert-Partner
Kenneth Hytrek
Svenja Vonderhagen
Yannick Thiemann
50+
Mannjahre Erfahrung in
Operations Consulting
150+
Erfolgreiche Projekte bei produzierenden Unternehmen
100%
Spezialisiert auf kurzfristig wirksame Maßnahmen
4 Wochen
bis die ersten Verbesserungen deutlich messbar sind
Gegründet im Jahr 2018 von Kenneth Hytrek, steht die Leanovative Consulting GmbH für maßgeschneiderte Lösungen im produzierenden Mittelstand.
Als eigentümergeführte Unternehmensberatung verbinden wir fundiertes Branchenwissen aus verschiedenen Top-Managementberatungen mit einem klaren Ziel: Schnell messbare Ergebnisse mit dauerhafter Wirksamkeit zu erzeugen.
Bis 2030 werden wir die führende Unternehmensberatung in unseren Fokusbereichen und stellen unseren Wettbewerb deutlich in den Schatten. Dafür arbeiten wir jeden Tag daran, unsere Vorgehensweisen einfacher, pragmatischer und schneller implementierbar zu machen.
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