LEANOVATIVEConsulting
Präzisionsbearbeitung in der industriellen Fertigung

Beratung für den produzierenden Mittelstand

Kosten und Bestände zu hoch? Liefertermine unter Druck?

Wir bringen Verbesserungen schnell in Ihre GuV und stabilisieren anschließend die Abläufe. Gemeinsam mit Ihren Führungskräften und Teams setzen wir Veränderungen um: in Organisation, Operations und Supply Chain, als einzelne Aufgabe oder als Effizienzprogramm.

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LEANOVATIVE ConsultingFür den produzierenden Mittelstand.
Panasonic
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BMZ Group – The Innovation Group
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Wessel-Werk
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Ihr Anliegen

Welche Herausforderung
beschäftigt Sie?

Wählen Sie die Herausforderung, die Sie lösen möchten.

ErgebnisKosten senken & Ergebnis verbessernLeistung ansehen LiquiditätBestände abbauen & Liquidität steigernLeistung ansehen LieferleistungLiefertreue & Lieferzeiten optimierenLeistung ansehen ProduktivitätProduktivität steigern & Verluste reduzierenProduktion, Logistik, indirekte Bereiche und VerwaltungLogistikLogistik optimieren & Materialfluss sichernLager, Transporte und Versorgung verbessernVerlagerungWerke & Projekte verlagernLeistung ansehen

Unsere Leistungen

Ihre
Wertschöpfung.
Unser Einsatz.

Wir gestalten Organisation, Operations, Supply Chain und F&E und setzen Verbesserungsprogramme konsequent um.

Detailliertes Fabrikmodell mit Produktionsanlagen und blau verbundenen Materialflüssen
Wählen Sie Ihren Leistungsbereich

Ihr Leistungsbereich

Supply Chain

Planung, Material und Kapazitäten verlässlich verbinden.

Alle Leistungen im Bereich Supply Chain ansehen

Kundenprojekte

Zusammen umgesetzt.
Im Ergebnis sichtbar.

Einblicke in unsere Zusammenarbeit mit Unternehmen aus der Industrie.

Batteriesysteme, 9 Monate

BMZ-Group

Ein Effizienzprogramm über Organisation, Produktion und Supply Chain.

9 Mio. €mehr EBIT
38 Mio. €weniger Lagerbestand

Veröffentlichte Ergebnisse des neunmonatigen Effizienzprogramms.

Zum Kundenprojekt
Ausgangslage und Umsetzung
Ausgangslage
Überkapazitäten, steigende Bestände und Ergebnisdruck.
Gemeinsam verändert
Performance- und Shopfloor-Management, Kapazitätsanpassung sowie abgestimmte Disposition, S&OP und Losgrößen.

Industrieproduktion, 6 Monate

Wessel-Werk

Planung, Logistik und Fertigung gemeinsam weiterentwickelt.

+20 %Produktivität
−32 %Lagerbestand

Veröffentlichte Ergebnisse nach sechs Monaten; Programmeinstieg im Werk Polen.

Zum Kundenprojekt
Ausgangslage und Umsetzung
Ausgangslage
Produktivität und Liquidität verbessern; die Lieferfähigkeit im Blick behalten.
Gemeinsam verändert
Fabriklayout und Logistik umgestalten, Planung und Disposition verbessern sowie Shopfloor-Management verankern.
GG: Einblick in das Shopfloor-Management
GG, Einblick in die Projektarbeit

Kabelindustrie, 9 Monate

GG, Gebauer & Griller

Segmentierte Fertigung und abgestimmte Planung.

+26 %Produktivität
−32 %Lagerbestand

Veröffentlichte Ergebnisse nach neun Monaten am Standort Österreich.

Zum Kundenprojekt
Ausgangslage und Umsetzung
Ausgangslage
Liquidität freisetzen und die Produktivität am Standort Österreich steigern.
Gemeinsam verändert
Fertigung segmentieren, Losgrößen und Kapazitäten abstimmen sowie Rüstzeiten und Mitarbeitereinsatz verbessern.

Branchen & Kundengruppen

Erfahrung in Ihrer Branche.

Batteriesysteme

Von der Zelle zum lieferfähigen System.

Automobilzulieferer

Takt, Varianten und Versorgung beherrschen.

Maschinenbau

Komplexe Aufträge zuverlässig abwickeln.

FMCG

Volumen, Verfügbarkeit und Effizienz verbinden.

Kabelindustrie

Materialfluss und Fertigungsfolgen abstimmen.

Private Equity

Operative Wertsteigerung in Beteiligungen.

So arbeiten wir zusammen

Von der Analyse
bis zur Umsetzung im Betrieb.

  1. Gemeinsames Gespräch zur Ausgangssituation

    Situation
    verstehen

    Engpässe, Verluste und wirtschaftliche Potenziale gemeinsam bewerten.

  2. Analyse der Abläufe vor Ort in der Produktion

    Vorgehen
    festlegen

    Maßnahmen priorisieren, Verantwortliche und Termine festlegen.

  3. Gemeinsame Umsetzung mit dem Team im Betrieb

    Umsetzung
    begleiten

    Fortschritt prüfen, Wirkung messen und Standards verankern.

Kenneth Hytrek, Geschäftsführer von LEANOVATIVE
Kenneth Hytrek, Founding & Managing Partner

Die Menschen hinter LEANOVATIVE

Industrieerfahrung.
Verantwortung in
der Umsetzung.

Kenneth Hytrek ist Gründer und Geschäftsführer von LEANOVATIVE. Seine Schwerpunkte sind Fabriksteuerung und Effizienzprogramme im produzierenden Mittelstand – mit einem besonderen Blick auf das Zusammenspiel von Operations und Supply Chain.

Unser Team verbindet mehrjährige Industrieerfahrung mit Beratungserfahrung. Gemeinsam mit Ihren Führungskräften und Teams übersetzen wir operative Probleme in konkrete Veränderungen im Betrieb.

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LEANOVATIVE bei der TOP CONSULTANT Auszeichnung 2025Ausgezeichnet als
TOP CONSULTANT 2025

LEANOVATIVE in Zahlen

Erfahrung, die in
der Umsetzung zählt.

50+

Personenjahre

Gebündelte Erfahrung im Operations Consulting.

4

Kompetenzbereiche

Organisation, Operations
Supply Chain, F&E

2025

TOP CONSULTANT

Auszeichnung als Mittelstandsberater.

Gemeinsam weiterkommen

Besprechen wir Ihre Aufgabe.

Sie schildern Ihre Herausforderung. Gemeinsam ordnen wir den Handlungsbedarf ein und besprechen, welcher Ansatz für Ihr Unternehmen sinnvoll ist.

  • Was soll sich konkret verbessern?
  • Wo liegen die größten Hindernisse?
  • Was wäre ein sinnvoller nächster Schritt?
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LEANOVATIVE Blog

Praxiswissen für Produktion und Supply Chain.

Fachbeiträge zu Planung, Bestandssteuerung und operativer Verbesserung.

Gezielt weiterdenken

Drei Perspektiven.
Ein besseres Ergebnis.

Ergebniswirkung

Wann ein Effizienzprogramm in der GuV ankommt

Operative Verbesserung von tatsächlicher Ergebniswirkung unterscheiden.
Bestand & Versorgung

Weniger Bestand. Verlässliche Lieferfähigkeit.

Fünf Entscheidungen für den gezielten Bestandsabbau.
Veränderung

Vom Beschluss zur gelebten Routine

Verbesserungen mit Führungskräften und Teams im Alltag verankern.