Das Lager ist voll. Trotzdem fehlen Teile.
Kapital steckt in langsam drehenden Artikeln. Dringende Bedarfe lassen sich dennoch nicht bedienen.
Bestandsoptimierung für den produzierenden Mittelstand
Bestände senken.
Liefertreue steigern.
Wir lösen den Widerspruch zwischen vollen Lagern und fehlenden Teilen. Mit abgestimmter Planung, wirksamer Disposition und einem Materialfluss, der Ihre Kunden zuverlässig versorgt.
Erfahrung, auf die Unternehmen vertrauen.
Ihre Ausgangslage
Zu viel auf Lager.
Zu wenig zum richtigen Zeitpunkt.
Bestand allein schafft keine Versorgungssicherheit. Entscheidend ist, welches Material wo und wann verfügbar ist.
Aufträge überholen sich gegenseitig.
Umplanungen, Eilbestellungen und Sonderfahrten halten den Betrieb am Laufen, machen ihn aber nicht verlässlicher.
Parameter passen nicht mehr zum Geschäft.
Sicherheitsbestände, Losgrößen und Wiederbeschaffungszeiten stammen aus einer anderen Bedarfssituation.
Nach dem Abbau wächst der Bestand wieder.
Offene Bestellungen, neue Fertigungslose und unklare Verantwortung füllen die freigewordenen Plätze erneut.
Warum reiner Bestandsabbau nicht reicht
Weniger Bestand braucht
eine bessere Steuerung.
Bestandsoptimierung verbindet Kapitalbindung und Lieferfähigkeit. Wir beseitigen die Ursachen für Überbestand und schützen die Versorgung dort, wo sie kritisch ist.
Pauschaler Abbau erzeugt neue Fehlteile.
Wer jeden Artikel gleich behandelt, kürzt auch die Bestände, die Ihre Versorgung tatsächlich absichern.
Unsere Antwort
Bestände nach Bedarf differenzieren.
Verbrauch, Schwankung, Lieferzeit und Kritikalität bestimmen den passenden Zielbestand je Artikel.
Lokale Ziele blockieren den Materialfluss.
Große Einkaufsmengen und lange Fertigungslose sehen lokal günstig aus. Sie binden Kapital und verlängern Durchlaufzeiten.
Unsere Antwort
Die gesamte Kette abstimmen.
Einkauf, Planung, Fertigung und Vertrieb richten ihre Entscheidungen am Kundenbedarf aus.
Ein Abbauplan verändert noch keine Routine.
Ungeklärte Fehlmengen und unveränderte Bestellregeln bringen die alten Bestände zurück.
Unsere Antwort
Die neue Steuerung verankern.
Disposition im Alltag befähigen, Abweichungen früh erkennen und Maßnahmen verbindlich nachhalten.
So wird Bestandsabbau dauerhaft wirksam.
- Zielbestände differenzieren
- Nachversorgung abstimmen
- Durchlaufzeiten verkürzen
- Lieferzusagen absichern
- Disposition befähigen
Was bedeutet Bestandsoptimierung?
Bestandsoptimierung richtet Rohmaterial, Umlaufbestand und Fertigwaren auf den tatsächlichen Bedarf und die notwendige Versorgungssicherheit aus. Dazu gehören belastbare Planungsdaten, passende Dispositionsparameter, kurze Durchlaufzeiten und ein wirksamer Umgang mit Überbeständen.
Bestand reduzieren und Liefertreue erhöhen sind deshalb ein gemeinsamer Steuerungsauftrag. Ein niedrigerer Lagerwert ist nur dann sinnvoll, wenn die benötigten Artikel rechtzeitig verfügbar bleiben.
Unser Ansatz
Den Bestand senken.
Den Materialfluss stärken.
Sechs Hebel greifen ineinander. Wählen Sie ein Feld, um die konkreten Maßnahmen zu sehen.
Wählen Sie einen Hebel. Die Maßnahmen öffnen sich hier.
Verbrauch und Schwankung
Bedarf verstehen
- 01
Artikel segmentieren
Verbrauchswert, Regelmäßigkeit, Kritikalität und Lebenszyklus gemeinsam auswerten. Für unterschiedliche Artikel unterschiedliche Regeln festlegen.
- 02
Nachfrage bereinigen
Einmaleffekte, Ersatzbedarfe und nicht mehr benötigte Varianten erkennen. Absatzannahmen mit Vertrieb und Auftragslage abgleichen.
- 03
Zielservice festlegen
Versorgungsziele je Segment vereinbaren. Hohe Kritikalität gezielt absichern statt jedes Material gleich hoch zu bevorraten.
Sicherheit und Bestellregel
Bestände ausrichten
- 01
Parameter überprüfen
Lieferzeiten, Sicherheitsbestände, Mindestmengen und Rundungswerte gegen die tatsächlichen Verhältnisse prüfen.
- 02
Losgrößen abstimmen
Bestell- und Fertigungslose aus Verbrauch, Rüstaufwand, Wiederbeschaffung und verfügbarem Lagerplatz ableiten.
- 03
Änderungen kontrolliert einführen
Neue Parameter zunächst für einen abgegrenzten Artikelumfang erproben. Bestand, Fehlteile und Nachbestellungen gemeinsam beobachten.
Bestellungen und Versorgung
Zufluss steuern
- 01
Offene Bestellungen prüfen
Bestätigte Mengen und Termine mit Nettobedarf und vorhandenem Bestand abgleichen. Änderungen mit Lieferanten verbindlich abstimmen.
- 02
Lieferfähigkeit absichern
Schwankende Wiederbeschaffungszeiten und kritische Materialien sichtbar machen. Geeignete Absicherungen je Lieferant vereinbaren.
- 03
Nachschub passend takten
Lieferfrequenzen, Abrufe und Verpackungseinheiten an den Verbrauch anpassen. Eilbestellungen anhand ihrer Ursachen reduzieren.
Umlaufbestand und Engpass
Durchlauf verkürzen
- 01
Freigabe begrenzen
Nur Aufträge in die Fertigung geben, für die Material und Kapazität vorhanden sind. Warteschlangen vor Engpässen gezielt begrenzen.
- 02
Lose und Rüstfolgen verbessern
Rüstzeiten und Losgrößen gemeinsam bearbeiten. Zwischenbestände und unnötige Transporte im Wertstrom abbauen.
- 03
Prioritäten stabilisieren
Aufträge nach abgestimmten Regeln steuern. Die Folgen von Eilaufträgen und Terminverschiebungen transparent machen.
Verbrauch und Verwertung
Überbestand abbauen
- 01
Abbaupfade vereinbaren
Verbrauch, Umlagerung, Rückgabe und Verwertung je Artikel prüfen. Nicht mehr benötigte Ware von strategischen Reserven unterscheiden.
- 02
Nachversorgung unterbrechen
Für Überbestände weitere Beschaffung und Fertigung gezielt begrenzen, soweit Kundenverpflichtungen und Versorgung es zulassen.
- 03
Wirkung sauber trennen
Tatsächlich vermiedene Beschaffung als Liquiditätseffekt verfolgen. Wertberichtigungen und Verschrottung separat ausweisen.
Zusagen und Regelkreis
Liefertreue sichern
- 01
Termine belastbar zusagen
Kundenbedarf mit Materialverfügbarkeit, realistischen Durchlaufzeiten und Engpasskapazität abgleichen.
- 02
Kennzahlen gemeinsam führen
Bestandswert, Reichweite, Fehlteile, Rückstand und Liefertreue zusammen betrachten. Bezugsdatum und Messlogik eindeutig festlegen.
- 03
Verantwortung verankern
Kurze Regeltermine, Eskalationswege und klare Maßnahmenverantwortung einführen. Disponenten und Führungskräfte in der Anwendung befähigen.
Gemeinsames Ziel
Weniger Kapitalbindung.
Verlässlichere Lieferzusagen.
Schematischer Zusammenhang, keine garantierte Einsparung. Zielbestände und Versorgungsniveau werden aus Ihren Daten abgeleitet. Kapitalfreisetzung und GuV-Effekt werden getrennt bewertet.
Kundenprojekte
Zusammen umgesetzt.
Im Ergebnis sichtbar.
Veröffentlichte Projekte mit belegtem Bestandsabbau. Die Ergebnisse gelten für den jeweiligen Projektumfang und sind keine Prognose für Ihr Unternehmen.
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Industrieproduktion, 6 Monate
Wessel-Werk
Planung, Logistik und Fertigung gemeinsam weiterentwickelt.
+20 %Produktivität
−32 %Lagerbestand
Veröffentlichte Ergebnisse nach sechs Monaten; Programmeinstieg im Werk Polen.
Zum KundenprojektAusgangslage und Umsetzung
- Ausgangslage
- Produktivität und Liquidität verbessern; die Lieferfähigkeit im Blick behalten.
- Gemeinsam verändert
- Fabriklayout und Logistik umgestalten, Planung und Disposition verbessern sowie Shopfloor-Management verankern.
Kabelindustrie, 9 Monate
GG, Gebauer & Griller
Segmentierte Fertigung und abgestimmte Planung.
+26 %Produktivität
−32 %Lagerbestand
Veröffentlichte Ergebnisse nach neun Monaten am Standort Österreich.
Zum KundenprojektAusgangslage und Umsetzung
- Ausgangslage
- Liquidität freisetzen und die Produktivität am Standort Österreich steigern.
- Gemeinsam verändert
- Fertigung segmentieren, Losgrößen und Kapazitäten abstimmen sowie Rüstzeiten und Mitarbeitereinsatz verbessern.
Kundenstimmen
Was unsere Kunden sagen.
Zusammenarbeit,
die wirkt.
die wirkt.
Gebauer & Griller
„Für Themen rund um Planung und Operative Exzellenz kann ich Leanovative nur empfehlen – ich kenne keine Beratung die stärker in der Umsetzung ist.“
Adient
„Wir haben unsere Fabrik in 10 Monaten vollständig umgebaut. Mehr Output, mehr Qualität und weniger Lagerbestand“
BEMERS
„Ich hätte es nicht für möglich gehalten, dass sich unsere Bestände in kurzer Zeit so drastisch senken lassen.“
Wessel-Werk
Aus der veröffentlichten Kundenreferenz
Deutlich messbare Ergebnisse nach 4 Wochen. Das Unternehmen arbeitet selbstständig an weiteren Verbesserungen weiter.
Kundenprojekt ansehenGebauer & Griller
Aus der veröffentlichten Kundenreferenz
Jährlich 1 Mio. € selbstständige Einsparung durch Problemlösungsmeetings. Kurzfristige Reaktion auf Abwesenheit ohne zusätzliches Personal durch Flex-System.
Kundenprojekt ansehenHarald Buehren, Gebauer & Griller
Ihr nächster Schritt
Wie viel Bestand braucht Ihre Lieferfähigkeit?
Wir besprechen, wo Ihr Bestand gebunden ist, warum Teile fehlen und welcher Einstieg zu Ihrer Situation passt.
Für das Erstgespräch genügen Ihre aktuelle Herausforderung und ein Überblick über Ihre Lieferkette. Gemeinsam grenzen wir Ziel, Handlungsbedarf und den nächsten Schritt ein.
Planung, Disposition und Materialfluss gemeinsam verbessern
Abgrenzung zu anderen Beratungsansätzen
Was uns von reiner
Konzeptberatung unterscheidet.
Unser Schwerpunkt: vermeidbare Bestände abbauen und Ihre Lieferfähigkeit gleichzeitig absichern. Dafür verbinden wir die Datenanalyse mit Entscheidungen und Umsetzung im Betrieb.
Worauf es ankommtBei einem reinen KonzeptauftragUnser Umsetzungsansatz
Ergebnisauftrag
KonzeptauftragAnalyse und Handlungsempfehlung
LEANOVATIVE
Nachweisbare Kapitalfreisetzung
Wir verfolgen Bestandsabbau, vermiedene Nachbeschaffung und Versorgungssicherheit gemeinsam. Abschreibungen auf Altbestände zählen wir nicht als freigesetzte Liquidität.
Umfang
KonzeptauftragEine Funktion oder einen Prozess optimieren
LEANOVATIVE
Zusammenhänge mitdenken
Wir verbinden Vertrieb, Einkauf, Planung und Fertigung. Parameteroptimierung und Altbestandsabbau betrachten wir immer mit ihren Folgen für die Lieferkette.
Veränderung
KonzeptauftragKonzept an die Organisation übergeben
LEANOVATIVE
Menschen in der Umsetzung mitnehmen
Wir erklären den Handlungsbedarf, beteiligen die Betroffenen und üben neue Abläufe gemeinsam mit Ihren Teams ein.
Verankerung
KonzeptauftragAbschluss mit dem Maßnahmenplan
LEANOVATIVE
Ergebnisse dauerhaft absichern
Standards, Verantwortlichkeiten und kurze Regelkreise machen die Verbesserung im Alltag tragfähig.
Der nächste Schritt
Hebelanalyse: eine belastbare Entscheidung in zehn Arbeitstagen.
18.500 €
Festpreis inklusive Nebenkosten für einen Standort
Definierter Umfang
- End-to-End-Prozessanalyse mit Software- und Parameter-Check
- Wertstromanalyse für einen Hauptwertstrom
- Potenziale für Bestand, Lieferverzug, Durchlaufzeit und Fehlteile
- Potenzialvalidierung, 90-Tage-Roadmap, Sofortmaßnahmen und Abschlusspräsentation
Ein Manager. Ein Consultant.
Zehn Arbeitstage vom Kick-off bis zur Abschlusspräsentation.
Kommen wir nach der Datenprüfung selbst zu dem Schluss, dass kein sinnvoller Umfang vorliegt, fahren wir nicht hin und erstatten die Zahlung vollständig.
SCM50/5
Planung und Materialfluss gemeinsam verändern.
- 01
Analyse und Konzept
Bestandsstruktur, Fehlteile und Materialfluss untersuchen.
- 02
Maßnahmenplan
Potenziale, Verantwortliche und Umsetzungstermine zusammenführen.
- 03
Beschaffung korrigieren
Parameter, offene Bestellungen und Mindestmengen prüfen.
- 04
Durchlaufzeiten reduzieren
Warten und unnötige Auftragsbestände im Prozess abbauen.
- 05
Losgrößen optimieren
Bedarf, Rüstaufwand und Bestandswirkung gemeinsam bewerten.
- 06
Absatzplanung verknüpfen
Marktbedarf und operative Planung regelmäßig abstimmen.
- 07
Kapazitätsplanung absichern
Material und Kapazität für einen ausführbaren Plan zusammenführen.
- 08
Nachhaltigkeit absichern
Kennzahlen, Standards und Fähigkeiten im Team verankern.
Schritte der Zusammenarbeit
Vom Bestandsbild
zur verlässlichen Versorgung.
01
Bestand und Fehlteile verstehen
Wir analysieren Bestandsstruktur, Verbräuche, offene Bestellungen und Rückstände. Vor Ort prüfen wir, wo Material wartet und warum Teile fehlen.
02
Hebel im Pilot umsetzen
Wir wählen einen passenden Artikel- oder Wertstromumfang aus. Gemeinsam verändern wir Parameter, Nachschubregeln und Auftragssteuerung.
03
Wirkung ausweiten und sichern
Wir prüfen Bestand, Fehlteile und Liefertreue, passen Regeln an und übertragen bewährte Lösungen. Ihr Team übernimmt die dauerhafte Steuerung.
Über LEANOVATIVE Consulting
Industrie verstehen.
Veränderung umsetzen.
Wir begleiten produzierende Unternehmen dabei, ihre Kosten zu senken, Kapital freizusetzen und ihre Leistung verlässlich zu erbringen.
Unser Team verbindet mehrjährige Industrieerfahrung mit Beratung und gemeinsamer Umsetzung vor Ort. Wir arbeiten mit Geschäftsführung, Führungskräften und Mitarbeitenden an Lösungen, die wirtschaftlich wirken und im Alltag funktionieren.
LEANOVATIVE kennenlernen ↗Ihre Ansprechpartner
Mit diesen Menschen arbeiten Sie.
Managing Partner
Kenneth Hytrek
5 Jahre bei der Leoni AG im Bereich Operations, Supply Chain & Lean; anschließend im Sales bei Brunel. Gründer und Geschäftsführer von LEANOVATIVE Consulting.
Fokus: Batteriesysteme, Automotive und Kabelindustrie, Maschinenbau
Senior Managerin
Svenja Vonderhagen
10 Jahre Erfahrung u. a. bei Amtec Maschinenbau, Maxim und LEANOVATIVE Consulting
Fokus: Fast Moving Consumer Goods (FMCG) und Batteriesysteme
Manager
Yannick Thiemann
10 Jahre Erfahrung u. a. bei REWE Group, b-k-p Consulting und LEANOVATIVE Consulting
Fokus: Maschinenbau und Spritzguss
Bestandsabbau mit gesicherter Versorgung
Im Mittelpunkt stehen überschüssige Rohmaterialien, unfertige Erzeugnisse und Fertigwaren. Wir unterscheiden kurzfristig abbaubare Bestände von den Regeln, die laufend neue Überbestände erzeugen. Lieferfähigkeit und freigesetztes Kapital werden gemeinsam bewertet.
Vor dem Einstieg
Ihre Fragen zu Bestand und Liefertreue.
Wie lassen sich Lagerbestand und Liefertreue gleichzeitig verbessern?
Indem Überbestand und Versorgungsrisiko je Artikel getrennt betrachtet werden. Weniger unnötige Mengen schaffen Übersicht und reduzieren Warteschlangen. Kritische Materialien erhalten passende Absicherungen. Neue Regeln werden zunächst erprobt und anhand von Bestand, Fehlteilen und Liefertreue überprüft.
Welche Bestandsarten betrachten Sie?
Rohmaterial und Kaufteile, Umlaufbestand in der Fertigung sowie Fertigwaren. Zusätzlich prüfen wir offene Bestellungen, reservierte Mengen, Konsignationsbestände und obsolete Artikel, soweit sie für Ihren Betrieb relevant sind.
Bedeutet Bestandsabbau automatisch mehr Gewinn?
Nein. Durch Verbrauch bei geringerer Nachbeschaffung kann Kapital freigesetzt werden. Eine Abschreibung oder Verschrottung verringert den bilanziellen Bestand, erzeugt aber nicht denselben Zahlungsmittelzufluss. Laufende Kosten- und Ergebniseffekte betrachten wir separat.
Welche Daten brauchen wir zum Start?
Hilfreich sind Bestände und Bewegungen je Artikel, Verbrauchshistorien, offene Kunden- und Lieferantenaufträge, Dispositionsparameter, Lieferzeiten und Stücklisten. Wir klären zunächst, welche Daten belastbar verfügbar sind; ein perfekt aufbereitetes System ist keine Voraussetzung für das Erstgespräch.
Müssen wir dafür unser ERP-System ersetzen?
Nicht grundsätzlich. Viele Ursachen liegen in Parametern, Stammdaten, Entscheidungsregeln und Arbeitsweisen. Wir beginnen mit Ihrem vorhandenen System und bewerten zusätzliche Software erst dann, wenn ein konkreter Bedarf erkennbar ist.
Wie schützen Sie unsere Lieferfähigkeit während des Abbaus?
Wir legen Versorgungsziele und kritische Artikel fest, prüfen offene Verpflichtungen und verändern Regeln kontrolliert. Fehlteile, Rückstände und Liefertermine werden parallel zum Bestand verfolgt. Bei Abweichungen werden Maßnahmen angepasst.
Wann werden erste Effekte sichtbar?
Das hängt unter anderem von Verbrauch, offenen Bestellungen, Wiederbeschaffungszeiten und Umsetzbarkeit der Maßnahmen ab. Bereits disponierte Mengen können kurzfristige Effekte begrenzen. Deshalb planen wir den Abbaupfad entlang dieser Rahmenbedingungen und garantieren keinen pauschalen Zeitraum.
Wie messen Sie Liefertreue und Bestandswirkung?
Wir vereinbaren eine einheitliche Messlogik: beispielsweise die termingerechte Lieferung gegen den bestätigten Termin, ergänzt um Vollständigkeit. Bestandswert und Reichweite betrachten wir zusammen mit Fehlteilen und Rückstand. Mengen-, Preis- und Sortimentsänderungen werden bei der Bewertung berücksichtigt.
Wie beginnt die Zusammenarbeit?
Im Erstgespräch klären wir Problem, Ziel und einen sinnvollen Untersuchungsumfang. Anschließend vereinbaren wir Datenbasis, Ansprechpartner und ein Vorgehen für Analyse, Pilot und Umsetzung. Der Aufwand richtet sich nach dem vereinbarten Umfang.
Branchen & Kundengruppen
Erfahrung in Ihrer Branche.
Batteriesysteme
Von der Zelle zum lieferfähigen System.
Automobilzulieferer
Takt, Varianten und Versorgung beherrschen.
Maschinenbau
Komplexe Aufträge zuverlässig abwickeln.
FMCG
Volumen, Verfügbarkeit und Effizienz verbinden.
Kabelindustrie
Materialfluss und Fertigungsfolgen abstimmen.
Private Equity
Operative Wertsteigerung in Beteiligungen.
Passende Fachartikel
Bestandsentscheidungen
gezielt vertiefen.
Unsere Hauptleistung Logistik
Bestandsabbau und Materialfluss zusammendenken.
Passende Nachschubregeln brauchen geeignete Lagerplätze, klare Übergaben und eine zuverlässige Versorgung der Verbrauchsorte.