Nachfrage abgleichen
Annahmen sind gemeinsam nachvollziehbar. Kundeninformationen werden regelmäßig aktualisiert.
Beratung für den produzierenden Mittelstand
S&OP einführen.
Gemeinsam entscheiden.
S&OP im Mittelstand einführen: Absatz, Kapazität, Bestände und Finanzen abstimmen. Mit klaren Entscheidungsrechten und einem verbindlichen Planungszyklus.
S&OP einführen
Ihre Ausgangslage
Mehrere Pläne. Keine gemeinsame Entscheidung.
Sales & Operations Planning verbindet Absatz, Material, Kapazität und Finanzen in einem regelmäßigen Entscheidungsprozess. Wir entwickeln diesen Prozess mit Ihren Verantwortlichen und begleiten die ersten Planungszyklen.
- 01
Vertrieb und Produktion planen mit unterschiedlichen Annahmen.
- 02
Bestände steigen, während wichtige Teile fehlen.
- 03
Kapazitätsentscheidungen kommen zu spät.
- 04
Konflikte werden vertagt statt entschieden.
Fachlicher Ansatz
Welche Entscheidung jetzt weiterhilft.
Der Vertrieb erwartet mehr Bedarf, aber die verfügbare Kapazität reicht nicht aus.
Szenarien bewerten
Alternativen erhalten eine wirtschaftliche Grundlage. Kosten, Kapazität und Versorgung sind vergleichbar.
Gemeinsam entscheiden
Ein Plan gilt für die beteiligten Funktionen. Entscheidungsrechte und Kalender stehen fest.
Unser Ansatz
Bedarf, Versorgung und Ergebnis gemeinsam steuern.
Wählen Sie ein Handlungsfeld, um die konkreten Maßnahmen zu sehen.
Wählen Sie ein Handlungsfeld. Die Maßnahmen öffnen sich hier.
Bedarfsbild
Aufträge, Forecast und Marktannahmen gemeinsam abgleichen.
- Arbeitsergebnis: Abgestimmte Nachfrage.
Versorgung und Kapazität
Material, Anlagenzeit und Personal gegen den Bedarf prüfen.
- Arbeitsergebnis: Bewertete Engpässe.
Szenarien entscheiden
Alternativen anhand von Lieferleistung, Kosten und Beständen bewerten.
- Arbeitsergebnis: Freigegebener Plan.
Umsetzen und nachhalten
Verantwortliche, Termine und Ist-Abgleich in einem festen Kalender verankern.
- Arbeitsergebnis: Verbindlicher Planungszyklus.
Handlungsoptionen
Wir vergleichen Zusatzkapazität, Vorproduktion und Terminänderungen gemeinsam mit den finanziellen Folgen. Die Entscheidung wird mit Verantwortung und Umsetzungsdatum dokumentiert.
- Nachfrage abgleichen: Annahmen sind gemeinsam nachvollziehbar. Kundeninformationen werden regelmäßig aktualisiert.
- Szenarien bewerten: Alternativen erhalten eine wirtschaftliche Grundlage. Kosten, Kapazität und Versorgung sind vergleichbar.
- Gemeinsam entscheiden: Ein Plan gilt für die beteiligten Funktionen. Entscheidungsrechte und Kalender stehen fest.
Wirkung nachhalten
Die Entwicklung wird gegen eine vereinbarte Ausgangsbasis geprüft.
- Planabweichungen erfassen und im gemeinsamen Review bewerten.
- Lieferleistung erfassen und im gemeinsamen Review bewerten.
- Bestandsentwicklung erfassen und im gemeinsamen Review bewerten.
Arbeitsergebnisse
Was am Ende in Ihrem Unternehmen bleibt.
Abgestimmte Nachfrage
Aufträge, Forecast und Marktannahmen gemeinsam abgleichen.
Bewertete Engpässe
Material, Anlagenzeit und Personal gegen den Bedarf prüfen.
Freigegebener Plan
Alternativen anhand von Lieferleistung, Kosten und Beständen bewerten.
Verbindlicher Planungszyklus
Verantwortliche, Termine und Ist-Abgleich in einem festen Kalender verankern.
Die Wirkung überprüfen.
Gemeinsam betrachten wir: Planabweichungen, Lieferleistung, Bestandsentwicklung. Die Ausgangsbasis und die Datenquellen werden vor der Umsetzung festgelegt.
Zusammenarbeit
Mit Ihrem Team im Betrieb umsetzen.
- 01
Bedarfsbild
Aufträge, Forecast und Marktannahmen gemeinsam abgleichen.
Ergebnis: Abgestimmte Nachfrage - 02
Versorgung und Kapazität
Material, Anlagenzeit und Personal gegen den Bedarf prüfen.
Ergebnis: Bewertete Engpässe - 03
Szenarien entscheiden
Alternativen anhand von Lieferleistung, Kosten und Beständen bewerten.
Ergebnis: Freigegebener Plan - 04
Umsetzen und nachhalten
Verantwortliche, Termine und Ist-Abgleich in einem festen Kalender verankern.
Ergebnis: Verbindlicher Planungszyklus
Aufwand und Umfang vorab klären.
Wir vereinbaren den Leistungsumfang, die benötigte interne Mitarbeit und einen realistischen Zeitrahmen. Grundlage sind Kundenbedarf und Forecast, Material und Bestände, Anlagen und Personal, Finanzielle Ziele. Kritische Datenlücken und Abhängigkeiten werden vor der Umsetzung geklärt.
Früh Wirkung erzielen. Die Umsetzung absichern.
Wirkung nachvollziehen
Wir vergleichen Zusatzkapazität, Vorproduktion und Terminänderungen gemeinsam mit den finanziellen Folgen. Die Entscheidung wird mit Verantwortung und Umsetzungsdatum dokumentiert.
Die Beteiligten einbinden
Wir entwickeln die Vorgehensweise mit den Verantwortlichen. Regeln und Standards werden an realen Vorgängen erprobt und bei Bedarf angepasst.
Den Auftrag passend abgrenzen
S&OP legt den übergreifenden Rahmen fest. Produktionsplanung übersetzt ihn in Aufträge, Reihenfolgen und Freigaben. Beides braucht verlässliche Rückmeldungen aus dem Betrieb.
S&OP einführen
Was muss sich in Ihrem Betrieb ändern?
Wir vergleichen Zusatzkapazität, Vorproduktion und Terminänderungen gemeinsam mit den finanziellen Folgen. Die Entscheidung wird mit Verantwortung und Umsetzungsdatum dokumentiert.
Im Erstgespräch klären wir Ihre Ausgangslage, das Ziel und einen sinnvollen Einstieg. Eine kurze Beschreibung Ihrer Situation genügt.
Mehrjährige Industrieerfahrung. Gemeinsame Umsetzung mit Ihren Führungskräften und Teams.
Gemeinsame Entscheidungen vor der operativen Planung
S&OP verbindet Bedarf, Versorgung, Kapazität und finanzielle Ziele. Wir gestalten den Entscheidungsprozess, die Rollen und den Planungskalender. Die detaillierte Auftragsreihenfolge bleibt Aufgabe der Produktionsplanung.
Vor dem Einstieg
Ihre Fragen zu S&OP einführen.
Was ist S&OP?
Sales & Operations Planning ist ein regelmäßiger Planungs- und Entscheidungsprozess, der Nachfrage, Versorgung, Kapazität und finanzielle Ziele miteinander abstimmt. Das Ergebnis ist ein gemeinsam freigegebener Plan mit konkreten Maßnahmen.
Brauchen wir eine neue Planungssoftware?
Nicht zwingend. Zuerst klären wir Entscheidungen, Daten und Verantwortlichkeiten. Danach prüfen wir, ob bestehende Systeme den Prozess ausreichend unterstützen.
Wer muss am S&OP-Prozess beteiligt sein?
Vertrieb, Planung, Produktion, Einkauf und Finanzen liefern die fachlichen Grundlagen. Die Geschäftsführung entscheidet Zielkonflikte, die nicht innerhalb der vereinbarten Regeln gelöst werden können.
Wie unterscheidet sich S&OP von Produktionsplanung?
S&OP stimmt Bedarf und Ressourcen übergreifend ab. Produktionsplanung legt konkrete Aufträge, Reihenfolgen und Freigaben fest. Rückmeldungen aus der Fertigung aktualisieren beide Ebenen.
Wie beginnt die Einführung?
Wir prüfen bestehende Planungsroutinen, Daten und typische Konfliktfälle. Daraus entwickeln wir einen angemessenen Kalender, Entscheidungsrechte und Vorlagen. Anschließend begleiten wir die ersten Zyklen und verbessern den Prozess mit Ihrem Team.
Wie wird die Wirkung überprüft?
Wir vereinbaren eine Ausgangsbasis und prüfen Planabweichungen, Lieferleistung und Bestandsentwicklung. Zusätzlich verfolgen wir, ob Entscheidungen fristgerecht getroffen und Maßnahmen umgesetzt werden.